QC perfil
A. Fluxo de trabalho de alimentação
Materiais recebidos: receber o aviso de inspecção do armazém e preparar a aceitação; Verificar o relatório de inspecção do produto: exigir ao fornecedor que apresente o relatório de inspecção do produto; Juiz: verificar se os indicadores constantes do relatório de inspecção do produto cumprem os requisitos; Qualificado: inspecção por amostragem após a qualificação do relatório; Não qualificado: notificar o supervisor do controlo da qualidade; Notificar o armazém e devolver as mercadorias: preencher o aviso de inspecção sem qualificação; entregá-lo ao armazém para tratamento de devolução; Notificar o departamento de compras: comunicar com o departamento de compras o problema do fornecedor que fornece este lote de produtos; Amostragem qualificada: amostragem qualificada, preenchimento do formulário de inspecção e entrega ao armazém; Armazenagem: o armazém recebe o formulário de inspecção e organiza o armazenamento; Arquivo: arquivar todos os registos de inspecção de documentos |
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B. Fluxo de trabalho do processo de produção
Matérias-primas colocadas em produção: As matérias-primas são colocadas em produção; Inspecção: Durante o processo de produção, o QC inspecciona cada oficina e realiza inspecções aleatórias Inspecção qualificadaContinuar com o próximo processo; Inspecção não qualificada: Notificar o supervisor, Notificar o pessoal relevante: O supervisor do controlo da qualidade e o supervisor da produção decidem se os produtos semiacabados não qualificados devem ser reprocessados ou destruídos; ResíduosDestruir os produtos acabados com problemas e fazer sugestões razoáveis de retificação do incidente; Parecer de retificação: O pessoal competente analisa a causa do incidente e apresenta pareceres de retificação; Produtos acabados: Os produtos semiacabados são produzidos através de processos qualificados; Inspecção: amostragem e inspecção de vários indicadores dos produtos acabados; Armazenagem: Assinar o formulário de autorização dos produtos qualificados e armazená-los no armazém; Arquivo: Salvar vários registos de inspecção, registos de inspecção, pareceres de retificação, etc. |
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C. Fluxo de trabalho no transporte marítimo
Transportes marítimosPrepare-se para o envio após receber a notificação do departamento do armazém; Inspecção: Verificar o nome do produto, as especificações e os rótulos em relação à notificação de expedição; Notificar o pessoal relevante: Notificar o pessoal relevante dos produtos não qualificados; Reenvio: Reenvio conforme necessário; Transportes marítimosSubmeter o relatório de inspecção do produto ao departamento de logística e ao navio; Arquivo: Arquivar documentos relevantes para referência futura. |
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D. Fluxo de trabalho de desenvolvimento de novos produtos
Começa.: os clientes pedem especificamente ou a empresa pretende desenvolver novos produtos; Preparação de diversos materiaisRequisitos dos clientes, exigências do gosto do mercado, formulação de diagramas de fluxo de processos, etc. Reunião de produção prévia ao julgamento: Antes da produção experimental, realizar uma reunião interna para discutir a preparação de materiais e questões que necessitem de atenção na produção experimental; Iniciar a produção experimental: acompanhar o local de produção experimental e apresentar os pontos-chave dos problemas defeituosos; Inspecção de novos produtos: Verificar se os vários indicadores do produto cumprem os requisitos; Análise: Analisar as razões da não conformidade, recolher sugestões de vários funcionários sobre novos produtos e propor medidas de melhoria; Confirmação do efeito: Reexaminar a produção de acordo com as medidas de melhoria e confirmar o efeito item por item; Investigação de um novo produto: Organizar pessoal competente para provar e investigar os produtos recém-desenvolvidos; Arquivo: Salvar vários ficheiros de registo. |
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E.Processo de controlo defeituoso do produto
Produtos adquiridos não qualificados: produtos não qualificados provenientes de produtos terceirizados e terceirizados; Produtos semiacabados não qualificados: produtos não qualificados que aparecem durante o processo de produção; Produtos acabados não qualificados: produtos não qualificados que não passam pela inspecção final do produto ou são devolvidos pelos clientes; Identificação e isolamento não qualificadosOs produtos não qualificados são isolados e identificados pelo serviço responsável para evitar uma utilização indevida e registados simultaneamente. Feedback de informaçãoSe forem encontrados produtos graves não qualificados, o departamento de controlo da qualidade informa o pessoal competente para que coopere na manipulação; Revisão do produto sem reservas: A pessoa responsável competente examina os produtos não qualificados; Método de eliminação: As medidas de tratamento adequadas são determinadas no final da revisão; Rejeição: rejeitar produtos defeituosos em produtos adquiridos e terceirizados; Reelaboração: qualquer produto defeituoso que não satisfaça os requisitos dos desenhos do produto, das condições técnicas e das especificações do processo, mas que possa satisfazer os requisitos originais após retrabalho,É chamado de produto de transformação (características: pode tornar-se um produto qualificado após transformação; Resíduos: destruir produtos defeituosos; Formular medidas corretivas e preventivas- o departamento de controlo da qualidade é responsável pela organização da análise das causas e da formulação de medidas correctivas e preventivas, e o pessoal competente deve assinar e aprovar; Arquivo: todas as informações relevantes são arquivadas. |
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