QC perfil

A. Fluxo de trabalho de alimentação

Materiais recebidos: receber o aviso de inspecção do armazém e preparar a aceitação;

Verificar o relatório de inspecção do produto: exigir ao fornecedor que apresente o relatório de inspecção do produto;

Juiz: verificar se os indicadores constantes do relatório de inspecção do produto cumprem os requisitos;

Qualificado: inspecção por amostragem após a qualificação do relatório;

Não qualificado: notificar o supervisor do controlo da qualidade;

Notificar o armazém e devolver as mercadorias: preencher o aviso de inspecção sem qualificação; entregá-lo ao armazém para tratamento de devolução;

Notificar o departamento de compras: comunicar com o departamento de compras o problema do fornecedor que fornece este lote de produtos;

Amostragem qualificada: amostragem qualificada, preenchimento do formulário de inspecção e entrega ao armazém;

Armazenagem: o armazém recebe o formulário de inspecção e organiza o armazenamento;

Arquivo: arquivar todos os registos de inspecção de documentos

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B. Fluxo de trabalho do processo de produção

Matérias-primas colocadas em produção: As matérias-primas são colocadas em produção;

Inspecção: Durante o processo de produção, o QC inspecciona cada oficina e realiza inspecções aleatórias

Inspecção qualificadaContinuar com o próximo processo;

Inspecção não qualificada: Notificar o supervisor,

Notificar o pessoal relevante: O supervisor do controlo da qualidade e o supervisor da produção decidem se os produtos semiacabados não qualificados devem ser reprocessados ou destruídos;

ResíduosDestruir os produtos acabados com problemas e fazer sugestões razoáveis de retificação do incidente;

Parecer de retificação: O pessoal competente analisa a causa do incidente e apresenta pareceres de retificação;

Produtos acabados: Os produtos semiacabados são produzidos através de processos qualificados;

Inspecção: amostragem e inspecção de vários indicadores dos produtos acabados;

Armazenagem: Assinar o formulário de autorização dos produtos qualificados e armazená-los no armazém;

Arquivo: Salvar vários registos de inspecção, registos de inspecção, pareceres de retificação, etc.

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C. Fluxo de trabalho no transporte marítimo

Transportes marítimosPrepare-se para o envio após receber a notificação do departamento do armazém;

Inspecção: Verificar o nome do produto, as especificações e os rótulos em relação à notificação de expedição;

Notificar o pessoal relevante: Notificar o pessoal relevante dos produtos não qualificados;

Reenvio: Reenvio conforme necessário;

Transportes marítimosSubmeter o relatório de inspecção do produto ao departamento de logística e ao navio;

Arquivo: Arquivar documentos relevantes para referência futura.

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D. Fluxo de trabalho de desenvolvimento de novos produtos

Começa.: os clientes pedem especificamente ou a empresa pretende desenvolver novos produtos;

Preparação de diversos materiaisRequisitos dos clientes, exigências do gosto do mercado, formulação de diagramas de fluxo de processos, etc.

Reunião de produção prévia ao julgamento: Antes da produção experimental, realizar uma reunião interna para discutir a preparação de materiais e questões que necessitem de atenção na produção experimental;

Iniciar a produção experimental: acompanhar o local de produção experimental e apresentar os pontos-chave dos problemas defeituosos;

Inspecção de novos produtos: Verificar se os vários indicadores do produto cumprem os requisitos;

Análise: Analisar as razões da não conformidade, recolher sugestões de vários funcionários sobre novos produtos e propor medidas de melhoria;

Confirmação do efeito: Reexaminar a produção de acordo com as medidas de melhoria e confirmar o efeito item por item;

Investigação de um novo produto: Organizar pessoal competente para provar e investigar os produtos recém-desenvolvidos;

Arquivo: Salvar vários ficheiros de registo.

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E.Processo de controlo defeituoso do produto

Produtos adquiridos não qualificados: produtos não qualificados provenientes de produtos terceirizados e terceirizados;

Produtos semiacabados não qualificados: produtos não qualificados que aparecem durante o processo de produção;

Produtos acabados não qualificados: produtos não qualificados que não passam pela inspecção final do produto ou são devolvidos pelos clientes;

Identificação e isolamento não qualificadosOs produtos não qualificados são isolados e identificados pelo serviço responsável para evitar uma utilização indevida e registados simultaneamente.

Feedback de informaçãoSe forem encontrados produtos graves não qualificados, o departamento de controlo da qualidade informa o pessoal competente para que coopere na manipulação;

Revisão do produto sem reservas: A pessoa responsável competente examina os produtos não qualificados;

Método de eliminação: As medidas de tratamento adequadas são determinadas no final da revisão;

Rejeição: rejeitar produtos defeituosos em produtos adquiridos e terceirizados;

Reelaboração: qualquer produto defeituoso que não satisfaça os requisitos dos desenhos do produto, das condições técnicas e das especificações do processo, mas que possa satisfazer os requisitos originais após retrabalho,É chamado de produto de transformação (características: pode tornar-se um produto qualificado após transformação;

Resíduos: destruir produtos defeituosos;

Formular medidas corretivas e preventivas- o departamento de controlo da qualidade é responsável pela organização da análise das causas e da formulação de medidas correctivas e preventivas, e o pessoal competente deve assinar e aprovar;

Arquivo: todas as informações relevantes são arquivadas.

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